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顏料捏合機如何影響顏料品質

發布日期： 2018-10-29 11:37:26 閱讀量： 606 文章出處： 騰豐機械

顏料捏合機生產的產品質量除了受到工藝條件影響外與捏合機本身的結構和性能關系很大。下面騰豐機械就捏合機影響顏料品質的幾個因素為大家簡單介紹下。

顏料的質量除雜質含量外主要決定于顏料顆粒的大小及分布、顏料顆粒晶型和表面狀態。捏合機是利用機械研磨的方法把粗品顏料與助磨劑充分混合、研磨使顏料粒子達到一定的要求。因此,除物料配比、捏合時間和溫度外,影響研磨效果的攪拌槳形式、攪拌槳布置方式、攪拌槳與槽內壁的間隙、槽底的形狀、設備的換熱面積和導熱系數對顏料的品質都有影響。

1、捏合機槽底形式

用于顏料的捏合機一般都是臥式雙軸形結構，槽體內表面做成銼面狀,山脊成鋸齒狀都有助于提高捏合效率,縮短捏合時間。

2、攪拌槳的形狀

SIGMA(∑)型是一種通用型的攪拌槳,目前是國產捏合機的主要形式。在顏料生產上,國外已開發出專用攪拌槳,它是一種扭曲的長矩形,上面還增加了防沖擊葉片,其特點是強度大、捏合噪音低。經過工藝調整,∑型槳應用于顏料生產的效果也能令人滿意,只是捏合的時間較長捏合效率偏低。

3、攪拌槳中心距以及攪拌槳與槽壁之間的間隙

這是影響顏料品質很重要的一個因素。對于有機顏料3～6mm間隙最為合適,過小過大都不好。物料在兩攪拌槳之間的相互擠壓和剪切,對于顏料能否達到技術要求十分關鍵,所以兩槳中心距不能過大,一般是兩倍的旋轉半徑加上6～15mm。

4、兩攪拌槳的轉速

一般捏合機的兩個攪拌轉速是不相同的。顏料后處理用的捏合機,快速軸的轉速一般為25～35rpm,低速軸為16～24rpm。

5、換熱面積和傳熱系數

顏料的捏合過程中要產生大量的熱量,除了起始階段有的需要短暫加熱外,一般都是以冷卻為主。捏合產生的熱量靠捏合機夾套通冷卻水帶走。捏合機的冷卻效果不好,使物料溫度過高,混合物內的溶劑容易被蒸發,粘度波動大影響捏合效果。同時,顏料還可能由于溫度過高而造成破壞。所以,使用捏合法進行顏料化的捏合機換熱面積和傳熱系數要足夠大。

通過上面五個方面，騰豐機械為大家詳細介紹了顏料捏合機是如何影響顏料品質的，顏料生產廠家的朋友可以根據這些方面來選擇適合自己的捏合機設備。

上一篇: 捏合機布置方式優缺點對比分析

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